شرکت تابلو برق سازی نورآسا

برش کاری

مراحل ساخت تابلو برق به طور کلی به چهار بخش برش کاری ، فلز کاری ،  رنگ کاری و مونتاژ تقسیم می شود بخش اول برش کاری می باشد در این مرحله از کار فلز را با توجه به اندازه و ابعادی استانداردی که در نقشه گفته شده فلز را زیر دستگاه گیوتین برش داده می شود.

فلز کاری

بعد از برش فلز ها بخش خم کاری فلز است که در این بخش از مراحل کاری فلز های برش خورده زیر دستگاه  NC قرار گرفته می شود و آماد پانچ زدن می شود بعد از اینکه فلز ها پانچ خورده شود زیر دستگاه خم بریک قرار می گیرند تا لبه های فلز خم خورده شود. سپس بعد خم کردن به بخش جوشکاری فرستاده می شود که در این بخش قطعات فلز را به یک دیگر با جوش CO2 جوش داده می شوند و به مرحله رنگ کاری فرستاده می شود

واحد رنگ کاری

پس از اتمام کار در واحد استراکچر ،قطعات وارد واحد رنگ آمیزی میشوند. تمامی مراحل چربيگيري و آبكشي ، فسفاته­ كاري و سيلرزني به صورت كامل و با دقت بسيار زيادي انجام مي­گيرد و به صورت پريوديك كليه مواد شيميايي چربيگيري، فسفاته ­كاري و سيلرزني توسط واحد كنترل كيفي مربوطه نمونه ­برداري و مورد ازمايش قرار مي­گيرد.

پس از خشك شدن قطعات، عملیات رنگ آمیزی به صورت پودري و الكتروستاتيك با ضخامت 80 الی 120 میکرون اجرا گرديده و پس از انتقال به داخل كوره با توجه به شرايط اعلام شده از طرف سازنده رنگ (از نظر دما و زمان پخت) عمليات رنگ­ كاري تكمیل مي­گردد و به بخش مونتاژ فرستاده می شود.

منتاژکاری

طراحی و مونتاژ تابلو برق را می توان از نظر موقعیت قرار گیری تابلو برق نیز به دو دسته تقسیم کرد. با توجه به نیاز فرد, طراحی و مونتاژ تابلو برق می تواند با توجه به موقعیت مکانی به دو حالت  ایستاده و یا دیواری نصب شود .در حالت دیواری تابلو برق به دو نوع توکار و روکار تقسیم می شود.

کاربرد اصلی تابلو برق ها محافظت از کلید های دستی  و اتوماتیک , فیوز ها, ترانس ها, کنتاکتور ها, بست, رله, بی متال , تایمر, ترمینال و…. از عوامل بیرونی و محیطی, آتش سوزی, تابش مستقیم نور خورشید, گرد و غبار, رطوبت و شوک الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.